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如何提高雷蒙磨的產(chǎn)品細(xì)度？提高成品合格率。
2020-02-06 11:11
超細(xì)粉碎產(chǎn)品細(xì)度不僅與超細(xì)粉碎的結(jié)果有關(guān),而且也與分級(jí)的程度有關(guān)。粉碎是一個(gè)概率過程,其產(chǎn)物具有一定的粒度分布范圍,將合格細(xì)度的產(chǎn)品取出或?qū)⒉缓细竦拇箢w粒去除,是獲得指定粉體產(chǎn)品的重要步驟。隨著所需粉體細(xì)度的提高和產(chǎn)量的增加,分級(jí)技術(shù)的難度也越大。為改進(jìn)傳統(tǒng)雷蒙磨,我們首先確定設(shè)計(jì)目標(biāo),將改進(jìn)后的新型超細(xì)雷蒙磨系統(tǒng)生產(chǎn)的細(xì)粉粒度范圍確定在325～1250目,并采取了以下措施。
減小進(jìn)料粒徑；選用的顎式破碎機(jī)或調(diào)整減小原有顎式破碎機(jī)的顎板間隙,將雷蒙磨的進(jìn)料粒徑控制在15～20mm以下。
改進(jìn)分級(jí)系統(tǒng)；分級(jí)系統(tǒng)是超細(xì)雷蒙磨生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)。與雷蒙磨相匹配的分級(jí)機(jī),須滿足處理量大、分級(jí)范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用和易于控制等要求。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和改進(jìn),研制出的高效葉輪分級(jí)機(jī),用于雷蒙磨生產(chǎn)線上,不僅滿足了產(chǎn)量和細(xì)度要求,且無粉體顆粒“跑粗”現(xiàn)象,性能可靠,經(jīng)久耐用,使用維修和控制都十分方便。我們的做法是:
1.在分級(jí)葉輪直徑不變的情況下,盡量增加其葉片數(shù),并減小葉片厚度。因葉片越多,葉輪每旋轉(zhuǎn)一周,對(duì)通過葉片的粉體顆粒的撞擊幾率就越大,產(chǎn)生的離心力場也越大;而葉片越薄,則對(duì)通過葉輪的粉體氣流阻力就越小。但葉片過密會(huì)增加分級(jí)機(jī)的功率消耗和壓力損失,也影響正常分級(jí)效率。
2.合理的分級(jí)室結(jié)構(gòu)也十分關(guān)鍵,這關(guān)系到分級(jí)室渦流力場以及影響到分級(jí)效率。分級(jí)室過小,則粉體在分級(jí)室內(nèi)亂反射,使渦流力場混亂,影響正常分級(jí);如分級(jí)室過大,則粉體顆粒經(jīng)受不到離心力的充分作用,產(chǎn)生滑移而不能完全卷入渦流。在國內(nèi)眾多改進(jìn)型的雷蒙磨分級(jí)系統(tǒng)中,粉碎腔與分級(jí)室相通,兩者之間無阻隔約束裝置,粗粉顆粒會(huì)隨慣性濺入分級(jí)室,擾亂分級(jí)室中的力場,在分級(jí)室與分級(jí)輪之間造成反渦流影響,在分級(jí)葉輪外易產(chǎn)生“魚鉤”效應(yīng),降低分級(jí)效率,增大了分級(jí)阻力。我們用獨(dú)特的約束圈裝置,有效防止了在氣流帶動(dòng)下飛濺的粉體大顆粒對(duì)分級(jí)室的渦流力場造成的不良影響,保證分級(jí)室正常分級(jí)力場均衡,提高分級(jí)效率及穩(wěn)定性。
3.合理的密封結(jié)構(gòu),是杜絕大顆粒從葉輪端面“短路”進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部污染成品的關(guān)鍵。若采用傳統(tǒng)分級(jí)輪,其穩(wěn)定性及強(qiáng)度有限,不只有制了分級(jí)輪直徑大小,同時(shí)分級(jí)葉片少而厚,間隙大;加上分級(jí)輪物料出口端面配合間隙大,相當(dāng)一部分粗顆粒粉體從這一間隙“短路”直接進(jìn)入產(chǎn)品中,造成產(chǎn)品細(xì)度“跑粗”。雖然有些分級(jí)機(jī)采用機(jī)械迷宮密封,阻止了相當(dāng)部分的粗顆粒進(jìn)入產(chǎn)品,但仍有部分粉體粗顆粒在氣壓徑向夾帶力的作用下,穿過迷宮間隙進(jìn)入產(chǎn)品中,造成產(chǎn)品粒度分布“拖尾巴”,影響產(chǎn)品質(zhì)量。我們?cè)O(shè)計(jì)的機(jī)械金屬輪密封裝置與機(jī)械迷宮配合,有效杜絕了粉體大顆粒“跑粗”的現(xiàn)象,現(xiàn)已申請(qǐng)專利。該裝置的原理是:在分級(jí)葉輪作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),粉體顆粒要通過轉(zhuǎn)子與出口之間的間隙時(shí),被機(jī)械金屬輪密封裝置強(qiáng)行阻隔行進(jìn)路線,增大了其通過阻力,該阻力遠(yuǎn)超過顆粒直接從分級(jí)葉片進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部的流動(dòng)阻力,迫使顆粒只能從分級(jí)葉片處通過,從而達(dá)到精確分級(jí)的目的;而機(jī)械金屬輪下密封圈沿分級(jí)葉片外緣布置,并與分級(jí)葉片成微小間隙配合,擴(kuò)大了密封裝置“屏蔽”顆粒“短路”的范圍,進(jìn)一步增大了顆粒“短路”的阻力,更有效地保證了顆粒分級(jí)的精度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
改進(jìn)風(fēng)送系統(tǒng)；要獲得良好的分級(jí)效果,除了分級(jí)機(jī)本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外,還取決于通過分級(jí)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粗粉的指標(biāo)相匹配的,其額定鼓風(fēng)量很大,風(fēng)壓較小。而我們將超細(xì)雷蒙磨分級(jí)范圍定位在325～1250目之間,工作條件有了很大變化,因此鼓風(fēng)系統(tǒng)的參數(shù)必須重新設(shè)定。從葉輪分級(jí)機(jī)的風(fēng)選原理可知,分級(jí)粒徑與風(fēng)量的平方根成正比,要獲得小的分級(jí)粒徑,就必須減少通過分級(jí)輪的風(fēng)量。同時(shí),由于采用離心分級(jí)機(jī)后,風(fēng)道系統(tǒng)的阻力大幅增加,要克服它的阻力,主鼓風(fēng)機(jī)必須要有很高的風(fēng)壓。因此,在保證輸料量的前提下,鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低,而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高,以便克服引入高速離心葉輪分級(jí)機(jī)后所增加的阻力。具體措施是:
1.選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī),其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半,而風(fēng)壓則高了二倍多。這種參數(shù)的選擇,不但有利于高目數(shù)超細(xì)粉的輸送與分級(jí),而且對(duì)生產(chǎn)象400目、325目粗粉,在風(fēng)量降低一半的情況下,產(chǎn)量不僅沒有降低,反而有所增加,并且粉體中的大顆粒明顯減少。
2.送風(fēng)管道的布局必須短捷,且要圓滑過度,切忌拐直彎,并且要都是避免管道的水平布置,因?yàn)橹睆潟?huì)增大風(fēng)道的阻力,同時(shí)直彎和水平管道易沉積粉塵,會(huì)造成成品污染。另外,還須將原送風(fēng)管道的截面直徑減小1/5～ 1/4,以滿足小風(fēng)量、高風(fēng)壓的送風(fēng)要求。
改進(jìn)粉體捕收系統(tǒng)；根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化,用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器,因?yàn)樾L(fēng)收塵器的細(xì)粉收塵效率與旋風(fēng)筒的直徑和錐度有關(guān)。要提高細(xì)粉收塵效率,就必須減小旋風(fēng)筒直徑,然而其處理能力也隨之下降,所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。目前,國內(nèi)大多數(shù)改進(jìn)型超細(xì)雷蒙磨生產(chǎn)線都采用此種收塵器來提高生產(chǎn)效率。
由于旋風(fēng)收塵器的主要參數(shù)是收塵效率和壓力損失,因此,提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失,是國內(nèi)外旋風(fēng)收塵器研究的兩個(gè)主要方面。但現(xiàn)有的旋風(fēng)收塵器的阻力都比較大(一般都在1000Pa以上),風(fēng)機(jī)的能耗也較高,不便于旋風(fēng)收塵器的多級(jí)串聯(lián)使用。特別是小直徑、小錐度旋風(fēng)收塵器,阻力更大,增加了鼓風(fēng)機(jī)的能耗和壓力損失，收塵效率只能達(dá)到85%～ 90%。為克服原有小直徑、小錐度旋風(fēng)收塵器的不足,經(jīng)過研究實(shí)踐,設(shè)計(jì)出一種旋風(fēng)器的高效消阻桿狀裝置,加裝在超細(xì)雷蒙磨的旋風(fēng)收塵器上,在保持原有收塵效率的前提下,減少阻力20%以上,減少了電能的消耗。同時(shí)有利于多級(jí)旋風(fēng)器的串聯(lián),使收塵效率提高到95%以上。另外,我們還采用反吹風(fēng)布袋除塵器來收取3%～ 5%的超細(xì)余粉,不但提高了高目數(shù)粉體產(chǎn)量,而且防止了粉塵外溢,保持了環(huán)境清潔。