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雷蒙磨機(jī)有哪些改進(jìn)方案
2018-05-22 16:33
從幾年來(lái)的探索和實(shí)踐，我們認(rèn)為，要進(jìn)一步改進(jìn)雷蒙磨機(jī)，就必須要克服其致命的弱點(diǎn)，即磨輥與磨圈之間的“敲缸”問(wèn)題。所謂“敲缸”就是指在粉磨過(guò)程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼之間的直接接觸產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。老式雷蒙磨因?yàn)榧庸?00一325目的粗粉，產(chǎn)量大、粒度粗，所以在磨輥與磨圈之間，在鏟刀大量喂料下形成一層緩沖填層，減少了兩者之間的直接接觸，但是當(dāng)磨超細(xì)粉時(shí)，尤其在800一1250目時(shí)，由于磨內(nèi)喂料量小，粉體又特細(xì)，所以緩沖填層薄，極易造成磨輥與磨圈直接接觸，造成頻率很高的振動(dòng)和噪音，這不但惡化了操作環(huán)境，而且容易損壞相關(guān)部件，如風(fēng)罩、風(fēng)管等，還會(huì)使磨輥、磨圈磨損加劇，使鐵耗增加，污染粉體。盡管我們采取了許多補(bǔ)救措施，但要想從根本上改變這種狀況，還需從根本上進(jìn)行改進(jìn)如壓滾磨采用水平磨圈(容易形成粉填層)和液壓控制系統(tǒng)，但這種改進(jìn)就面目全非，不叫懸輥磨了，有待同行們共同努力，研究改進(jìn)。
我們首先確定設(shè)計(jì)目標(biāo)，將新型的生產(chǎn)細(xì)粉范圍定在325一1 250目，其產(chǎn)量325目的要求不低于老產(chǎn)品，但大顆粒要明顯減少，而1 250目的超細(xì)粉產(chǎn)量要達(dá)到630的水平，即1 OOOkg/h左右，全線裝機(jī)容量< 200kW，我們采取了以下措施：
(1)減少入磨粒徑(喂精料)，選用細(xì)鄂破碎機(jī)，使入磨粒徑在15mm以下。
(2)采用自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)，檢測(cè)和控制進(jìn)入分級(jí)機(jī)的粉塵濃度，利用分級(jí)機(jī)電機(jī)的負(fù)荷電流變化來(lái)控制電磁振動(dòng)給料機(jī)的給料量，可根據(jù)不同工況設(shè)置控制范圍，從而實(shí)施更佳工藝匹配，在不堵料壓腔并確保分級(jí)精度的前提下，更大限度地提高生產(chǎn)效率。
(3)改進(jìn)主傳動(dòng)的參數(shù)和結(jié)構(gòu)，根據(jù)我們的長(zhǎng)期試驗(yàn)和檢測(cè)，超細(xì)SR雷蒙磨在加工400目以上的細(xì)粉時(shí)，其主機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電機(jī)隨著細(xì)度的增加，產(chǎn)量的減少而不斷減少。
這就證明用SR雷蒙磨加工微細(xì)粉(》500目)，其主機(jī)功率有很大的富裕，可以適當(dāng)提高磨輥裝置的重量和主軸的轉(zhuǎn)速，尤其是后者，因?yàn)殡x心力與。2成正比，因此主軸角速度。提高10%，離心力(正壓力)將提高21%,輥?zhàn)拥淖赞D(zhuǎn)線速度也提高10%。另外，通過(guò)適量增大輥?zhàn)又睆郊捌湎露嗽黾优渲氐霓k法，來(lái)提高磨粉壓力，當(dāng)然磨圈的幾何形狀尺寸也要作相應(yīng)改變。為了適應(yīng)上述參數(shù)的調(diào)整，在結(jié)構(gòu)上作了許多改進(jìn)。如:重新設(shè)計(jì)主減速箱，提高主軸轉(zhuǎn)速，全部采用直齒傳動(dòng)及箱外強(qiáng)制潤(rùn)滑，輥?zhàn)拥哪トΣ捎酶幽湍サ暮芎煤辖痄撝谱?，確保磨損體的壽命和可靠性，磨輥裝置的軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)并增加了配重鐵。
(4)增大輥碾表面積。磨粉機(jī)構(gòu)另一個(gè)重要課題就是磨輥與磨圈之間的接觸面積要足夠大，才能使碾壓微粉的效果得到改善，但是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)廠家出廠時(shí)輥?zhàn)拥耐鈭A處不加工，是毛坯表面，依靠生產(chǎn)以后的自然磨損來(lái)成圓，以為這樣可以節(jié)省原材料，然而等到輥?zhàn)佣寄A時(shí)，磨圈表面卻坑坑洼洼，嚴(yán)重影響磨輥與磨圈之間的良好接觸，對(duì)磨微細(xì)粉十分不利。因此我們?cè)诩庸r(shí)，不但確保輥?zhàn)优c磨圈表面的精度、光潔度，而且在高度方向有良好的接觸，盡量增大一開(kāi)始的接觸面積，各輥?zhàn)釉诟叨确较虻奈恢靡惨M量一致，使碾磨一段時(shí)間后磨圈表面亦均勻磨損。
(5)改進(jìn)分級(jí)系統(tǒng)是超細(xì)雷蒙磨又一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)許多科研單位、大專(zhuān)院校采用大型渦流葉輪分級(jí)機(jī)來(lái)取代原來(lái)的扇葉分析器，獲得了成功。分級(jí)機(jī)的主要功能就是將不合格的大顆粒擋在葉輪外面，以便返回磨機(jī)重磨，而讓合格的粉體微粒通過(guò)?；烊氤善肺⒎鄣拇箢w粒越少，分級(jí)精度越高。目前國(guó)內(nèi)科研單位有一種理論，即分級(jí)微粉的粒徑大小與分級(jí)葉輪的直徑與結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，通過(guò)粒徑越小，就要求葉輪直徑越小。但為了滿(mǎn)足大產(chǎn)量的要求，就采用多個(gè)小直徑葉輪分級(jí)機(jī)并聯(lián)組合的辦法，如4R雷蒙磨上就采用了3個(gè)葉輪組合式分級(jí)機(jī)，如果用在5R雷蒙磨上就得用6個(gè)葉輪分級(jí)機(jī)，這樣不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要保證各個(gè)葉輪同步運(yùn)行，因此成本很高，還不易維護(hù)。國(guó)外有一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利證實(shí)，采用大直徑葉輪分級(jí)機(jī)同樣分離出通過(guò)粒徑很小的超細(xì)粉體。有一項(xiàng)實(shí)例的數(shù)據(jù)為:葉輪直徑達(dá)2 100mm，分級(jí)粒徑Sum，處理量達(dá)到800kg/h。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)(分級(jí)粒徑小，處理能力大)關(guān)鍵技術(shù)在于要選擇合適的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)，如分級(jí)室的寬度，葉片的厚度與寬度，葉片的根數(shù)等。
我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索和試驗(yàn)，成功地將一個(gè)大直徑葉輪分級(jí)機(jī)應(yīng)用在5R雷蒙機(jī)上，完全達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用在滑石粉和重鈣加工，325目產(chǎn)量可達(dá)到5t/h,800目產(chǎn)量1 600一1 800kg/h, 1 250目產(chǎn)量》1 OOOkg/ho檢測(cè)數(shù)據(jù)說(shuō)明，產(chǎn)量主要取決于主機(jī)的粉碎能力，因?yàn)橛脩?hù)評(píng)價(jià)粉體細(xì)度不僅僅考核通過(guò)粒徑，經(jīng)常要考核平均粒徑哦。，有的還要檢測(cè)大顆粒即。我們分級(jí)機(jī)的分級(jí)設(shè)計(jì)能力d97≤l0um，實(shí)際可達(dá)到8μm,但是往往d97達(dá)到要求而d5。達(dá)不到。我們用A一d97/ds0'B-dioold97來(lái)評(píng)價(jià)分級(jí)效果，檢測(cè)結(jié)果證實(shí)，我們的分級(jí)機(jī)可達(dá)到A≤2, B≤1.5，分級(jí)效果相當(dāng)不錯(cuò)。
(6)改進(jìn)風(fēng)送及風(fēng)選系統(tǒng)，要獲得良好的分級(jí)效果，除了分級(jí)機(jī)本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過(guò)分級(jí)機(jī)的風(fēng)量與流速。上面提到老式雷蒙機(jī)的生產(chǎn)范圍一般在100一325目，因此鼓風(fēng)機(jī)的流量很大(SR為40 OOOm3/h)，而風(fēng)壓較小(250mm水柱)，而我們的新型雷蒙機(jī)的生產(chǎn)范圍定位在325一1 250目，因此鼓風(fēng)系統(tǒng)的參數(shù)必須重新設(shè)定。從葉輪分級(jí)機(jī)的風(fēng)選原理可以得知，分級(jí)粒徑與流量的平方根成正比，要獲得小的分級(jí)粒徑，必須減少通過(guò)葉輪的風(fēng)量。另外，由于采用葉輪分級(jí)機(jī)后，風(fēng)道系統(tǒng)的阻力大大增加，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)選葉輪實(shí)際上是一個(gè)反向運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)。要克服它的阻力，主鼓風(fēng)機(jī)必須要有很高的風(fēng)壓，因此我們選用了小流量和高風(fēng)壓的鼓風(fēng)機(jī)(其電機(jī)功率并沒(méi)有增加)。
(7)改進(jìn)收粉系統(tǒng)。用小直徑、多筒組合式旋風(fēng)收塵器來(lái)代替原來(lái)的大直徑單筒旋風(fēng)收塵器，因?yàn)樾L(fēng)收塵器的細(xì)粉收塵效率與旋風(fēng)筒的直徑有關(guān)，如相對(duì)1 250目細(xì)粉而言，原來(lái)旋風(fēng)筒的收塵效率只有50%一55%，要提高此收塵效率到85%一90%，必須減少旋風(fēng)筒直徑，然而直徑小了，處理能力也下降了，所以采用多筒組合來(lái)滿(mǎn)足收粉能力。另外，我們還用反吹風(fēng)布袋收塵器取代原來(lái)的小旋風(fēng)收塵器，來(lái)收取10%-15%的超細(xì)余粉，同時(shí)配備更高風(fēng)壓的小型引風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)不但保證了布袋收塵器的正常運(yùn)行，而且使整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)在各種工況下都能維持負(fù)壓運(yùn)行，防止粉塵外溢，維持環(huán)境潔凈。但是這種“負(fù)壓”不能太大，否則會(huì)造成收粉受阻，鳳道受堵，還要影響分級(jí)精度。
(8)我們的實(shí)踐與探索。這種新型的超細(xì)雷蒙磨機(jī)在國(guó)內(nèi)許多廠家進(jìn)行了生產(chǎn)運(yùn)行，從加工滑石粉、方解石、氧化鎂等廠家二年多來(lái)的運(yùn)行情況看，證實(shí)了其高效節(jié)能的技術(shù)性能和良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。