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新型立式磨機廣泛應(yīng)用的特點
2020-02-04 15:05
立式磨機作為區(qū)別于球磨機的新型磨粉機，不僅在我國水泥行業(yè)得到越來越廣泛地應(yīng)用，而且也越來越多地應(yīng)用于鋼鐵、化工、電力、冶金、礦山等行業(yè)中。立式磨機能得到廣泛應(yīng)用，主要是基于其更具優(yōu)勢的特點：
1)立式磨機采用了料床粉磨原理,作用在物料上的能量被物料充分吸收,能量利用率高,單位產(chǎn)品的電耗比球磨機節(jié)約30%～ 40%,比雷蒙磨機節(jié)能20%～30%,完全消除了球磨機內(nèi)研磨體之間以及研磨體與襯板相互之間隨機碰撞所產(chǎn)生的無用功消耗;
2)設(shè)備處于完全環(huán)保環(huán)境中運行,噪音低,全流程負壓輸送物料,無粉塵外泄;
3)占地面積及空間小,可露天布置,大幅度降低土建費用;
4)維護檢修方便,縮短停產(chǎn)時間。
新型立式磨傳動機構(gòu)采用了遠程監(jiān)控系統(tǒng),對于大型立式磨裝備,電機及減速機的安全措施應(yīng)引起設(shè)計人員和用戶的高度重視。新型立式磨主電機的工作電流、電機的軸承及繞組溫度、電機軸承潤滑的油溫油壓、減速機的軸瓦溫度及其潤滑的油溫油壓、減速機箱體的振動均在中控室集中監(jiān)測控制。
磨盤襯板及磨輥的輥套(皮)在生產(chǎn)一定的時間后會產(chǎn)生磨損,需要檢修維護或需要更換,磨盤襯板的更換相對來說較簡單,只需拆除壓環(huán),以撬棍松動各襯板即可更換,而磨輥的檢修維護相對來說工作量要大一些。不同結(jié)構(gòu)的立式磨,其磨輥的檢修有不同的操作方法。新型立式磨研制采用液壓翻轉(zhuǎn)法,這種方法設(shè)有專門的檢修油缸,只需拆除筒體上的檢修門,退出動臂和搖臂之間的聯(lián)接銷釘,即可在液壓的作用下,將磨輥垂直翻轉(zhuǎn)90(°)從而翻出磨腔,無論是兩輥磨、三輥磨或是四輥磨,磨輥的翻出可單獨操作也可同時操作,目前來說,這是磨輥維護作業(yè)中更便捷、快速、實用的方法。
輥套及襯板材質(zhì)采用特種高鉻鑄鐵合金,鑄件的硬度可以達到一定的要求,但過高硬度的輥套及襯板難以進行車削加工,而且在使用中容易產(chǎn)生崩潰,所以控制好化學成份比例以及鑄造工藝規(guī)范,確保硬度及韌性的合理匹配是非常重要的。鑄件還應(yīng)進行內(nèi)部探傷,鑄造缺陷或內(nèi)部裂紋都有可能影響其使用壽命,僅從鑄件表面是否平整或光滑來判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣是不全面的。
磨輥軸承的潤滑目前有浸油潤滑(脂潤滑)和強制稀油循環(huán)潤滑兩種結(jié)構(gòu)型式,浸油潤滑(脂潤滑)結(jié)構(gòu)簡單,省去了專門的潤滑裝置,但更換潤滑介質(zhì)不方便,容易造成失油而損壞軸承,新型立式磨機采用強制循環(huán)潤滑可及時帶出磨輥腔內(nèi)的熱量,且從稀油中測量的溫度可直接進入中控室監(jiān)控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內(nèi)的高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi),保護磨輥軸承免遭損傷。磨輥密封有機械密封和風壓密封兩種結(jié)構(gòu)型式。機械密封作為常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。早期的磨輥機械密封,其密封位置處于磨腔內(nèi),無法都是杜絕粉塵的進入,新型立式磨將其密封位置從工況惡劣的磨腔內(nèi)移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外,這種設(shè)計保證磨輥腔內(nèi)不會進入粉塵,這種密封方式已在多種型號的立式磨上采用并已獲得較好的效果。
加壓機構(gòu)由油缸、動臂搖臂或壓力框架、蓄能器、液壓管道以及液壓站組成。潤滑機構(gòu)由潤滑油站及潤滑油管組成。在安裝之前,液壓管道及潤滑油管必須進行嚴格的酸洗。蓄能器的容積必須與液壓系統(tǒng)的流量、壓力相匹配,容積不夠,不能很好地吸收液壓回路中油壓的波動,蓄能器內(nèi)的氮氣壓力也必須維持在合適的范圍,否則不能起到良好地蓄能作用。新型立式磨對上述各項參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計并具有良好可靠的保壓功能和潤滑效果。
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