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立式磨粉磨區(qū)物料如何被磨成粉
2022-11-23 15:18
從立式磨進料口喂入磨盤中心的物料，在磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下被甩至磨輥與磨盤間的粉磨區(qū)進行粉磨，粉磨后運動到磨盤邊緣。物料在從磨盤中心運動到邊緣的過程中被擠壓碾碎，完成粉磨。因此，物料在磨盤上的運動軌跡直接影響到立式磨的粉碎性能。
物料在磨盤上的運動軌跡，可視作物料越過磨盤表面流向后面，呈螺旋線形式。軌跡1，物料在磨輥上的停留時間過長，物料被碾壓次數(shù)多，因停留時間過長，會造成通過量不高和過粉磨現(xiàn)象，粉磨效率不高；軌跡2為被粉磨物料快速通過磨盤，物料在磨盤上的停留時間很短，被碾壓時間短，粉磨效果差；物料運動軌跡3較好，物料在磨盤上停留時間適中，既有相當(dāng)?shù)姆勰ゴ螖?shù)又有合適的通過量，能到達較好的粉磨效果。
立式磨磨盤轉(zhuǎn)速對物料在磨盤上的停留時間和運動速度起決定作用，其必須平衡于物料的粉磨速度。因此，需根據(jù)物料的碾磨要求及粉磨裝置的形式要求，設(shè)置合適的磨盤轉(zhuǎn)速，以得到合適的物料停留時間，取得較好的粉磨效果。物料的摩擦特性主要影響物料在磨盤上停留時間的長短，對于低摩擦力的物料，其沿磨盤徑向的移動速度較大，物料在磨盤上的運動軌跡較短，物料在粉磨區(qū)被粉磨的機率小，部分物料甚至未被輥壓而飛出磨盤，使磨機的旁路循環(huán)增加，增加磨機的耗能。實際生產(chǎn)中常通過噴水等措施以加大物料的粘結(jié)力，提高物料總摩擦系數(shù)，以降低物料的徑向移動速度。
立式磨是料床粉磨設(shè)備之一，其粉磨實質(zhì)是被磨物料聚集在一起，形成料床。向料床施加高壓，應(yīng)力在顆粒間相互傳遞引起物料破碎。料床狀態(tài)關(guān)系到立式磨的粉磨是否能順利進行，料床狀態(tài)包括料床的穩(wěn)定性和料床厚度兩個方面。
從立式磨的粉磨過程及料床粉磨的特點，立式磨的碾磨主要靠擠壓形成料床的粒間粉碎，磨輥的壓力能否有效的傳遞給物料將關(guān)系著粉碎能否實現(xiàn)。而穩(wěn)定的料床是影響壓力傳遞的首要因素，料床的穩(wěn)定性可以用凝聚力來表征。料床本身必須要有足夠的凝聚力，才能夠承受住巨大的外力形成穩(wěn)定的料床，而不至于使顆粒向四周大量的飛逸破壞料床。
凝聚力是描述顆粒群的主要特征，它主要表現(xiàn)在兩個方面:物料內(nèi)摩擦力和內(nèi)聚力。內(nèi)摩擦力表示物料在壓力作用下抵抗破壞的能力，其主要影響因素是物料的摩擦因子。內(nèi)聚力表示物料在重力條件下，抵抗破壞的極限應(yīng)力。
立式磨的粉磨機理決定了物料在磨盤上進行粉磨時，首先要形成料床并滿足一定的厚度，以適應(yīng)粉磨的要求。合理的料床厚度是保證立式磨正常運行的主要因素，料床過薄和過厚都將造成磨輥載荷波動，進而引起磨機的振動。對于低料床情況，粉磨過程中沒有物料被磨盤擠出，磨機單位功耗低，但相應(yīng)的產(chǎn)量也不高。料床過薄將會減弱磨盤與磨輥間的緩沖作用，產(chǎn)生波浪式振動。對于高料床情況，粉磨過程中將會造成部分物料沒被磨輥鉗入，而堆積在磨輥的前面并被磨輥犁過，磨輥被堆積的物料墊高越過，從而造成磨輥上下振動，使磨輥的運動完全沒有規(guī)律性，嚴(yán)重者還會造成磨機停車，影響物料的粉磨。對于適中料床高度，磨輥壓力既得到了較好的應(yīng)用，又不會出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象，磨輥的振動值處在合理的范圍內(nèi)，可以得到較高的產(chǎn)量。
因此，在用立式磨進行物料粉磨作業(yè)時，應(yīng)在磨機調(diào)試階段首先找出合適的料床高度，尤其對于難磨性物料更要注意這一點。對于易磨性差的物料，由于其單位表面耗能較大，此時如果料床較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉磨過程中粗粉的產(chǎn)量多，而符合細度要求的合格產(chǎn)品少。此時將會引起磨機產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大，磨內(nèi)壓差不好控制等一系列問題。因此，在粉磨難磨性物料時，應(yīng)適當(dāng)減薄料床的厚度，以求增加粉末中合格顆粒的比例，充分發(fā)揮磨機性能。相反，對于易磨性物料，在較厚的料床高度時也能產(chǎn)生大量的合格細粉，應(yīng)適當(dāng)增加料層的厚度，提高磨機產(chǎn)量。一般立式磨經(jīng)磨輥壓實后的料層厚度應(yīng)保持在60mm左右。料床厚度受諸多因素的影響，實際生產(chǎn)中常通過控制擋料環(huán)高度和噴水等措施，來調(diào)整和控制料層高度。
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